聚氨酯發(fā)泡機是生產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡材料的基礎型設備，下面介紹一下聚氨酯發(fā)泡機的設備基本操作規范。
(一)、開(kāi)機前檢查
1.檢查N2壓力是否達標充氮壓力6-8bar，黑白料罐>2bar，<4bar。
2.檢查壓縮空氣壓力6—8 bar。
3.檢查液壓站油位，三聯(lián)件油位是否高于2/3。
4.檢查各管件、連接件有無(wú)松動(dòng)，連接螺栓是否堅固可靠。
5.黑白料罐的潤滑二辛脂液位是否正常，黑白料的料位指示器是否指示正常。
6.小車(chē)運轉區域及烘道內是否有雜物。
7.各夾具的急停有無(wú)按下，按下的要先復位。
8.檢查夾具的運行機構是否正常。
(二)、開(kāi)機步驟
1.打開(kāi)集存庫電源，將復位鍵按下，檢查各區域的光電及行程開(kāi)關(guān)是否好用。將轉換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)，手動(dòng)檢查各電機及小車(chē)是否運轉良好，檢查良好后方可轉至自動(dòng)。
2.打開(kāi)大小夾具的主電源，將各夾具復位。小車(chē)及槍頭要校正原點(diǎn)(將開(kāi)關(guān)打在手動(dòng)鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi)并打在1位置)上，進(jìn)行原點(diǎn)校正。
3.夾具槍頭手動(dòng)運行檢查正常后，方可轉至自動(dòng)狀態(tài)。
4.在左右?jiàn)A具設置OP27內生產(chǎn)的冰箱產(chǎn)品型號，注料代碼等，并檢查位置包括(裝箱、卸箱、槍頭1注料位、槍頭2注料位)是否有改動(dòng)，若改動(dòng)，要改回原來(lái)設定的數值。
5. 將夾具調到自動(dòng)后，小車(chē)自動(dòng)運轉后、檢查集存庫的OP27面板，看看信息傳送是否到位。檢查指示烘道內有無(wú)原有的記憶信號，有的要手動(dòng)跑道箱體復位!
6. 將模具加熱器打開(kāi)、設置溫度為45-50℃。
7.將聚氨酯發(fā)泡設備合上電源，啟動(dòng)攪拌器、油泵，檢查油壓力表指示為200bar時(shí)，啟動(dòng)料泵。
8.檢查ALARM報警信息，黑白料罐的水冷機組夏天設為8-10℃、冬天設為18℃-20℃。
9.發(fā)泡機開(kāi)啟觀(guān)察低壓循環(huán)壓力，如無(wú)異常，打高壓循環(huán)檢查槍頭上、黑料、白料壓力為120-140bar、并且壓力必須調整相同。
10.調整槍頭壓力后，手動(dòng)取樣、檢查料以及發(fā)泡密度、確保質(zhì)量后可轉為全自動(dòng)生產(chǎn)。開(kāi)機流程圖附后
(三)、關(guān)機步驟
1.確認所有箱體全部流轉到下一工序,設備各處皆回到原點(diǎn),切換自動(dòng)到手動(dòng)位置。
2.按下停止按鈕,關(guān)掉各控制柜電源以及各氣源。
(四)、注意事項
1.槍頭注料前，要檢查槍頭機械結構、先打高壓循環(huán)、檢查壓力是否在120-140bar，壓力是否相同后，方可取樣生產(chǎn)。
2.不得隨意進(jìn)入有警示標志的區域以及小車(chē)運行區域，尤其是聚氨酯發(fā)泡設備自動(dòng)情況。
3.關(guān)發(fā)泡機的步驟為先關(guān)料泵、油泵及攪拌器。
4.對模具進(jìn)行調整或在班前必須手動(dòng)開(kāi)車(chē)試驗，確認各部分配合準確無(wú)誤后方可對夾具進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)。
5.對于槍頭重點(diǎn)維護，每?jì)尚r(shí)用二辛脂清洗槍頭，每班清理一次槍頭內發(fā)泡料，每周清理發(fā)泡平臺，清理發(fā)泡料等雜物。班后清擦保養聚氨酯發(fā)泡設備。
